Ознайомлення з технологією обробки сталевих труб PTFE

1. Метод склеювання тетрафторетилену (PTFE) і розчину нафталіну натрію Спосіб склеювання розчину політетрафторетилену (PTFE) і розчину нафталіну натрію: розчин нафталіну натрію обробляє фторвмісні матеріали, головним чином через хімічну реакцію між корозійною рідиною та пластиком PTFE, відриваючи деякі атоми фтору на поверхні матеріалу, таким чином залишаючи карбонізований шар і деякі полярні групи на поверхні. Розчин нафталіну натрію обробляє фторовмісні матеріали, головним чином через хімічну реакцію між корозійною рідиною та пластиком PTFE, відриваючи деякі атоми фтору на поверхні матеріалу, таким чином залишаючи карбонізований шар і деякі полярні групи на поверхні. Інфрачервоні спектри показують, що полярні групи, такі як гідроксильні, карбонільні та ненасичені зв’язки, вводяться на поверхню, що може збільшити поверхневу енергію, зменшити контактний кут, покращити змочуваність і змінитися з важкоприлипаючих на липкі. Це найкращий метод серед усіх досліджуваних на даний момент методів, а також метод, який використовується частіше. Тетрагідрофуран натрію нафталіну зазвичай використовується як корозійна рідина. Етапи обробки та зв’язування такі: (1) Приготування розчину для обробки: додайте певну кількість металевого натрію до розчину тетрагідрофурану та нафталіну, де масова частка металевого натрію контролюється на рівні 3–5 %, і перемішайте при кімнатній температурі близько 2 годин, поки розчин не стане темно-коричневим або чорним; (2) Занурте деталь з ПТФЕ, яку потрібно обробити, у розчин приблизно на 5–10 хвилин, вийміть її та замочіть у розчині ацетону на 3–5 хвилин; (3) Вийміть заготовку з розчину ацетону, промийте чистою водою і помістіть у темне місце для природного висихання; (4) Виберіть епоксидну смолу, силікон або поліуретан як клей, рівномірно нанесіть його на оброблену поверхню, яку потрібно склеїти, і негайно приклейте. Після витримки при температурі від 24 до 3 0 градусів протягом 24 годин його можна міцно скріпити. 2. Пряма труба з PTFE зі сталевим покриттям широко відома як вільна труба вкладиша. У цьому процесі використовується плівка, вирізана зі стрижнів PTFE, яка намотується та спікається для формування. Він підходить для трубопроводів нормального тиску та надлишкового тиску (таких як три трубопроводи обробки відходів тощо), але не підходить для трубопроводів із негативним тиском (таких як впускний і вихідний отвір насоса та трубопроводи, які можуть створювати негативний тиск через падіння або раптове охолодження ). Специфічний процес намотування труби з нещільною футеровкою в політетрафторетиленовій трубопровідній технології полягає в тому, що політетрафторетиленовий стрижень, виготовлений шляхом пресування прес-форми, нарізається на тонкі смужки за допомогою токарного верстата, а тонкі смужки політетрафторетилену намотуються на прес-форму попередньо розробленого розміру вручну або механічні методи. Після досягнення необхідної товщини таким же чином на зовнішню сторону намотують три-чотири шари стрічок безлужного скла. Зовнішній шар зв'язується залізним дротом, а потім відправляється в спікальну піч для формування. Після спікання його виймають і охолоджують водою, а потім виймають з форми ручним або механічним способом, а потім поміщають у сталеву трубу, і завершують після фланцювання. Намотана трубка – це перший тип трубки, який виробляється більше і використовується ширше. При виготовленні цього типу політетрафторетиленової труби існує великий ступінь свободи, який може бути від малого діаметра до великого діаметра (до Φ 2000 мм або більше). Трубка обмотується токарною плівкою, а потім спікається. Його цілісність і однорідність пов'язані з натягом під час намотування, товщиною плівки, чистотою поверхні плівки, температурою і часом спікання тощо, які важко освоїти. Через велику кількість намотуваних шарів важко контролювати процес, а також важко забезпечити цілісність і однорідність після спікання. Тому максимальна товщина стінки намотаної трубки не перевищує 3 мм. Виробничих процесів багато, і контроль не суворий. Метод обробки переважно ручний, якість нестабільна, бракує ефективних засобів виявлення. Крім того, стінка нещільно викладеної трубки тонка. Коли негативний тиск і різниця температур сильно коливаються, трубопровід легко згорнути, а фланець легко зламати. Вимоги до вибору сталевих труб і фланців для труб і фітингів з тефлоновим покриттям 1. Труби виготовлені з безшовних сталевих труб національного стандарту. Через вимоги процесу ефективний діаметр труби всередині футерівки менший за номінальний діаметр сталевої труби. Розробник і користувач визначають діаметр сталевої труби після проведення необхідних ефективних стандартів витрати. 2. Фланці можуть бути ковані або визначені контрактом відповідно до потреб користувача відповідно до національних стандартів, таких як HG, GB, JB, ANSI, JIS, BS та DIN. У зв'язку з технологією обробки ущільнювальної поверхні рекомендується використовувати пластинчасті плоскоприварні фланці та плоскоприварні фланці з шийкою. Усі ущільнювальні поверхні мають плоскі типи ущільнень. Щоб полегшити монтаж трубопроводу, користувачам можуть бути надані рухомі фланці з плоскими зварними кільцями. Випробування шару підкладки з футеруванням PTFE, перевірка та сфера використання 1. Труби та трубопровідна арматура піддаються випробуванню тиском води під тиском, що в 1,5 рази перевищує розрахунковий. 2. Усі шари підкладки з PTFE на 100% перевіряються на цілісність після випробування тиском води, а метод перевірки точки витоку використовує випробування іскрою. 3. Сфера використання a. Робоча температура -20~200 градусів b. Робочий тиск Менше або дорівнює 2,5 Мпак. Допустимий негативний тиск DN менше або дорівнює 250 мм становить -0.09 МПа, DN＞250 мм становить -0.08 Мпад. Він може транспортувати сильні кислоти, сильні луги, органічні розчинники, сильні окислювачі, токсичні, летючі та легкозаймисті хімічні середовища будь-якої концентрації. 3. Широко відомий як щільний вкладиш із сталевого дроту з внутрішньою упаковкою. Виробничий процес: спочатку на прес-форму намотується кілька шарів плівки PTFE, потім на плівку спірально намотується сталевий дріт (0.5-1 мм), а потім кілька шарів PTFE намотуються на зовнішню сторону сталевий дріт і, нарешті, поміщений у піч для намотування та формування. Труба з тефлоновим покриттям, виготовлена ​​за допомогою цього процесу, має гладку внутрішню стінку, а зовнішня стінка утворює спіралеподібне гофрування завдяки об’єму сталевого дроту та його зовнішній пружній силі. Він вкладається в сталеву трубу, а проміжок між зовнішньою стінкою труби з тефлоновим покриттям і внутрішньою стінкою сталевої труби заповнюється наповнювальною смолою (видавлюючи залишкове повітря). Цю наповнювальну смолу можна щільно прикріпити до сталевої труби. У той же час його можна щільно загорнути на зовнішню стінку спірального PTFE вкладиша. Після затвердіння наповнювальної смоли утворюється спіральне гофрування, яке зачіпає гофр зовнішньої стінки вкладиша. Ця структура схожа на поєднання гайок і болтів. З одного боку, він може ефективно обмежувати та компенсувати теплове розширення та звуження вкладиша з PTFE; з іншого боку, жорсткість сталевого дроту використовується для значного покращення здатності PTFE вкладиша протистояти негативному тиску. По-четверте, широко відома як пряма труба з натисканням (стисканням), це труба, яка зазвичай використовувалася в розвинених країнах у 1990-х роках. Процес виробництва: спочатку використовується імпортний порошок PTFE, який проштовхується (стисується) у трубу, а потім його примусово втягують у безшовну сталеву трубу (зовнішній діаметр вкладиша трохи більше внутрішнього діаметра сталевої труби на 1 5-2мм), щоб утворити щільну підкладку без зазорів. Щоб усунути тиск, його поміщають у піч і нагрівають до 180oC для постійної температурної обробки, щоб його можна було використовувати при температурі нижче 180 градусів. У той же час міцність на осьовий розрив напірної труби, що продавлюється (екструзією), значно краща, ніж у намотуваної труби. Ця труба має ідеальну стійкість до позитивного та негативного тиску. 5. Процес порошкового формування футеровки Футеровка F4 порошкового формування є ізотропним, ізобаричним та ізотермічним процесом виробництва. Він пройшов еволюцію процесу екструзійної труби (вільна підкладка, щільна підкладка), намотування PTFE стрічки та намотування PTFE зі сталевим дротом і сталевою сіткою. Поки що технологія футеровки порошкового формування F4 є останнім продуктом футерування F4 п’ятого покоління. Його можна використовувати в умовах високого позитивного та негативного тиску, високої температури та сильної корозії. При температурі 200 градусів і вакуумі менше 0,096 МПа раптове охолодження та нагрівання або чергування гарячих і холодних операцій не призведе до відпадання шару політетрафторетилену, здуття, усадки, розширення та деформації, завдяки чому досягається ізотропність сталі та фтору.