Політетрафторетилен є основним видом фторопласту. Три основні продукти політетрафторетиленових ущільнювачів, які в даний час постачаються на ринок, - це суспензійна смола, дисперсійна смола та дисперсійна рідина з глибокою усадкою, на які припадає 50%~60%, 20%~35% і 10%~20% споживання відповідно. Суспензійний політетрафторетилен в основному використовується для ущільнень, прокладок, хімічних насосів, клапанів, трубопровідної арматури та облицювання обладнання, електроізоляційних частин і плівок тощо.
Дисперсійний політетрафторетиленовий PTFE шланг в основному використовується для корозійностійких, високотемпературних, високодіелектричних проводів і кабелів, хімічних футеровок трубопроводів тощо. Концентрована дисперсійна рідина політетрафторетилену в основному використовується для антипригарних покриттів і просоченої склотканини, азбесту тощо .. у харчовій промисловості, текстильній промисловості, виробництві паперу тощо. З безперервним розвитком технології застосування матеріалів три головні недоліки фторопластових матеріалів: холодна текучість, труднощі при зварюванні та труднощі при плавленні та обробці поступово долаються, що робить його мають ширшу перспективу застосування в оптиці, електроніці, медицині, нафтохімічному транспортуванні нафти та інших галузях.
Через дефекти корозійної стійкості гуми, скла, металевих сплавів та інших матеріалів важко витримати суворі умови співіснування температури, тиску та хімічних середовищ, і втрати, спричинені цим, неймовірні. Його конкретні області застосування включають: конвеєрні труби, вихлопні труби, парові труби для транспортування корозійних газів, масляні труби високого тиску для прокатних станів, трубопроводи високого, середнього та низького тиску для гідравлічних систем літаків і систем холодного пресування, дистиляційні башти, тепло. теплообмінники, футеровки котлів, башт, баків, вентилів та іншого хімічного обладнання.
Продуктивність ущільнень має великий вплив на ефективність і продуктивність усієї машини та обладнання. Стійкість до корозії, стійкість до старіння, низький коефіцієнт тертя та відсутність липкості, широкий діапазон термостійкості та хороша еластичність матеріалів PTFE роблять його дуже придатним для виготовлення ущільнень із високими вимогами до корозійної стійкості та використання температур вище 100 градусів. Такі як ущільнення для рифлених фланців машин, теплообмінників, посудин високого тиску, контейнерів великого діаметру, клапанів, насосів, ущільнень для скляних реакційних ванн, плоских фланців, фланців великого діаметру, валів, штоків поршнів, штоків клапанів, черв'ячних передач насоси, рульові тяги та ін.
Відмінні характеристики політетрафторетиленових труб
1. Термостійкість. Поліетиленові трубки деформуються при 150 градусах, тоді як політетрафторетилен може витримувати 280 градусів і миттєву температуру до 320 градусів.
2. Стійкість до корозії. Поліетиленові трубки нестійкі до окисних кислот; політетрафторетиленові труби більш стійкі до корозії, а також стійкі до кислот, лугів, окислювачів і відновників.
3. Вогнестійкість. Політетрафторетиленові трубки можуть запалюватися та самозайматися; труби з політетрафторетилену нелегко спалити, важко запалити і згаснуть, як тільки їх віддалять від вогню, тому що вони горючі лише тоді, коли вміст кисню перевищує 95%.
4. Ви отримуєте те, за що платите. Політетрафторетиленові труби значно дорожчі за поліетиленові.
Політетрафторетиленові труби в основному використовуються для стійкості до корозії та високої температури. Наприклад, вони використовуються в хірургії серцевого шунтування, а деякі харчові підприємства з високим попитом також використовують їх для упаковки.
Умови використання політетрафторетилену (PTFE) Промисловість Хімічна, нафтохімічна, нафтопереробна, хлорно-лужна, кислотна, фосфорна промисловість, фармацевтична промисловість, пестициди, хімічні волокна, фарбування, коксування, газ, органічний синтез, кольорова металургія, сталь, атомна енергетика та полімери фільтраційні матеріали, виробництво продуктів високої чистоти (наприклад, електроліз на іонних мембранах), транспортування та експлуатація в’язких матеріалів, відділи з обробки продуктів харчування та напоїв і виробництва з дуже суворими вимогами гігієни.
