Деталі пластикового тягового кільця Ptfe

Молекулярна формула політетрафторетилену Політетрафторетилен — полімер тетрафторетилену. Його англійська абревіатура - PTFE. Його торгова назва «Тефлон». Його називають «королем пластику». Основна структура політетрафторетилену - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF 2 - CF2 - CF{{10}}. Політетрафторетилен широко використовується в різних сферах застосування, де потрібна стійкість до кислот, лугів і органічних розчинників. Сам по собі він не токсичний для людини, але одна із сировинних матеріалів, яка використовується у процесі виробництва, перфтороктаноат амонію (PFOA), вважається канцерогенною. Політетрафторетилен (тефлон або PTFE), широко відомий як «король пластмас», має китайські торгові назви, такі як «тефлон», «тефлон», «тефлон», «тефлон» тощо. Це полімерна сполука, утворена полімеризацією тетрафторетилену, має чудову хімічну стабільність, стійкість до корозії, герметичність, високу змащувальну здатність і нелипкість, електричну ізоляцію та гарну стійкість до старіння. Він може працювати протягом тривалого часу при температурі від +250 градусів до -180 градусів. Він може протистояти всім іншим хімічним речовинам, крім розплавленого металевого натрію та рідкого фтору, і не зміниться навіть при кип’ятінні в царській горілці. Його можна використовувати як конструкційний пластик для виготовлення політетрафторетиленових труб, стрижнів, стрічок, пластин, плівок тощо. Зазвичай він використовується в трубопроводах, контейнерах, насосах, клапанах з високими вимогами до корозійної стійкості, а також для радіолокаційних, високочастотних пристроїв. апаратура зв'язку, радіотехніка та ін. Дисперсію можна використовувати як ізоляційну рідину для просочування різних матеріалів і антикорозійний шар на поверхні металу, скла, кераміки. Різні політетрафторетиленові кільця, політетрафторетиленові прокладки, політетрафторетиленові набивки тощо широко використовуються в різних антикорозійних ущільненнях фланців трубопроводів. Крім того, його також можна використовувати для волочіння політетрафторетиленового волокна - фтору (зовнішньоторговельна назва Teflon). В даний час різні політетрафторетиленові продукти відіграють ключову роль у галузях національної економіки, таких як хімічна промисловість, машинобудування, електроніка, електроприлади, військова промисловість, аерокосмічна промисловість, захист навколишнього середовища та мости. Умови використання політетрафторетилену (PTFE) Промисловість Хімічна, нафтохімічна, нафтопереробна, хлорно-лужна, кислотна, фосфатних добрив, фармацевтична, пестицидна, хімічне волокно, фарбування, коксування, вугільний газ, органічний синтез, кольорова металургія, сталь, атомна виробництво енергії та продуктів високої чистоти (таких як електроліз на іонних мембранах), транспортування та експлуатація в’язких матеріалів, обробка продуктів харчування та напоїв та виробничі відділи з дуже суворими вимогами гігієни. Середовище Плавикова кислота, фосфорна кислота, сірчана кислота, азотна кислота, соляна кислота, різні органічні кислоти, органічні розчинники, сильні окислювачі та інші різноманітні висококорозійні хімічні середовища. Дозволяється температура -20-250 градусів, раптове охолодження та нагрівання або чергування гарячої та холодної роботи. Відносна молекулярна маса політетрафторетилену є відносно великою, коливається від сотень тисяч до понад 10 мільйонів, як правило, мільйонів (ступінь полімеризації становить близько 104, тоді як поліетилен лише в 103). Загальна кристалічність становить 90-95%, а температура плавлення становить 327-342 градусів. Агрегати CF2 в молекулі політетрафторетилену розташовані зигзагоподібно. Оскільки радіус атома фтору трохи більший, ніж радіус водню, сусідні ланки CF2 не можуть бути повністю орієнтовані в поперечній орієнтації, а утворюють спірально закручений ланцюг, і атоми фтору майже покривають поверхню всього полімерного ланцюга. . Ця молекулярна структура пояснює різні властивості політетрафторетилену. Коли температура нижче 19 градусів, утворюється спіраль 13/6; при 19 градусах відбувається фазовий перехід, і молекула трохи розкручується, утворюючи спіраль 15/7. Хоча розрив зв’язків вуглець-вуглець і зв’язок вуглець-фтор у перфторвуглецевих сполуках вимагає поглинання 346,94 і 484,88 кДж/моль енергії відповідно, деполімеризація політетрафторетилену для отримання 1 моль тетрафторетилену потребує лише 171,38 кДж енергії. Тому під час високотемпературного крекінгу політетрафторетилен в основному деполімеризується в тетрафторетилен. Швидкість втрати ваги (%) політетрафторетилену при 260, 370 і 420 градусах становить 1×10-4, 4×10-3 і 9×10-2 на годину відповідно. Можна побачити, що політетрафторетилен можна використовувати протягом тривалого часу при 260 градусах. Оскільки під час високотемпературного крекінгу також утворюються високотоксичні побічні продукти, такі як фторфосген і перфторизобутилен, особливу увагу слід приділити захисту безпеки та запобіганню контакту політетрафторетилену з відкритим полум’ям. Механічні властивості Його коефіцієнт тертя надзвичайно малий, лише 1/5 від поліетилену, що є важливою особливістю перфторвуглецевої поверхні. А оскільки міжмолекулярна сила між фтор-вуглецевими ланцюгами надзвичайно низька, політетрафторетилен не липкий. Він не плавиться при температурі 250 градусів і не стає крихким при наднизьких температурах -260 градусів. Політетрафторетилен надзвичайно гладкий, з ним не зрівняється навіть лід; він має особливо хороші ізоляційні властивості, а тонкої плівки товщиною з газету достатньо, щоб витримати високу напругу 1500 В. Політетрафторетилен зберігає відмінні механічні властивості в широкому діапазоні температур від -196 до 260 градусів. Однією з характеристик перфторвуглецевих полімерів є те, що вони не стають крихкими при низьких температурах. Хімічна корозійна стійкість і атмосферостійкість Політетрафторетилен майже не піддається корозії ніякими хімічними реагентами, крім розплавлених лужних металів. Наприклад, при кип'ятінні в концентрованій сірчаній кислоті, азотній кислоті, соляній кислоті або навіть у царській горілці його вага і властивості залишаються незмінними, він майже нерозчинний у всіх розчинниках. Він лише незначно розчинний у всіх алканах (приблизно 0,1 г/100 г) вище 300 градусів. Політетрафторетилен не вбирає вологу, негорючий, надзвичайно стійкий до кисню та ультрафіолетових променів, тому має відмінну атмосферостійкість. Електричні властивості Політетрафторетилен має дуже низьку діелектричну проникність і діелектричні втрати в широкому діапазоні частот, а також має високу напругу пробою, питомий об'ємний опір і опір дузі. Стійкість до радіації Політетрафторетилен має низьку радіаційну стійкість (104 рад) і руйнується після впливу високоенергетичного випромінювання, а електричні та механічні властивості полімеру значно погіршуються. Полімеризація Політетрафторетилен отримують шляхом вільнорадикальної полімеризації тетрафторетилену. Реакція промислової полімеризації здійснюється шляхом перемішування у присутності великої кількості води, щоб розсіяти тепло реакції та полегшити контроль температури. Полімеризацію зазвичай проводять при 40-80 градусах і 3-26 кгс/см2 тиску. В якості ініціаторів можна використовувати неорганічний персульфат і органічний пероксид, або можна використовувати окисно-відновну систему ініціювання. Кожен моль тетрафторетилену під час полімеризації виділяє 171,38 кДж теплоти. Дисперсійна полімеризація вимагає додавання перфторованих поверхнево-активних речовин, таких як перфтороктанова кислота або її солі. Застосування Політетрафторетилен може бути оброблений стисненням або екструзією; з нього також можна зробити водну дисперсію для покриття, просочення або волокна. Політетрафторетилен широко використовується як стійкий до високих і низьких температур, корозійностійкий матеріал, ізоляційний матеріал, антипригарне покриття тощо в атомній енергетиці, аерокосмічній промисловості, електроніці, електротехніці, хімічній техніці, машинобудуванні, приладах, лічильниках, будівництві, текстилі, харчових продуктах та ін. промисловості. Хімічні властивості Стійкість до старіння в атмосфері: радіаційна стійкість і низька проникність: при тривалому впливі атмосфери поверхня і характеристики залишаються незмінними. Негорючість: обмежений кисневий індекс нижче 90. Стійкість до кислот і лугів: не розчиняється в сильних кислотах, сильних лугах і органічних розчинниках. Антиокислювач: може протистояти корозії від сильних окислювачів. Кислотність і лужність: нейтральна. Фізичні властивості: механічні властивості політетрафторетилену відносно м'які. Має дуже низьку поверхневу енергію. Політетрафторетилен (F4, PTFE) має низку чудових характеристик: стійкість до високих температур - температура тривалого використання 200~260 градусів, стійкість до низьких температур - все ще м'які при -100 градусах; стійкість до корозії - стійкий до царської горілки і всіх органічних розчинників; атмосферостійкість - найкращий термін старіння у пластмас; висока змащувальна здатність - має найменший коефіцієнт тертя в пластмасах (0,04); нелипкість - має найменший поверхневий натяг в твердих матеріалах і не прилипає до жодної речовини; нетоксичний – має фізіологічну інертність; відмінні електричні властивості, є ідеальним ізоляційним матеріалом класу C. Політетрафторетиленові матеріали широко використовуються у важливих відділах, таких як національна оборона, військова промисловість, атомна енергетика, нафта, радіо, електричні машини та хімічна промисловість. Продукція: прутки з політетрафторетилену, труби, плити, пластини токарні. Політетрафторетилен — полімер тетрафторетилену. Англійська абревіатура - PTFE. Структурна формула є. Він був відкритий наприкінці 1930-х років і запущений у промислове виробництво у 1940-х роках. Властивості Відносна молекулярна маса політетрафторетилену відносно велика, коливається від сотень тисяч до понад 10 мільйонів і, як правило, мільйонів (ступінь полімеризації становить близько 104, тоді як поліетилен становить лише 103). Загальна кристалічність становить 90-95%, а температура плавлення становить 327-342 градусів. Агрегати CF2 в молекулі політетрафторетилену розташовані зигзагоподібно. Оскільки радіус атома фтору трохи більший, ніж радіус водню, сусідні ланки CF2 не можуть бути повністю транс-перехресно орієнтованими, а утворюють спірально закручений ланцюг, і атоми фтору майже покривають поверхню всього полімерного ланцюга. Ця молекулярна структура пояснює різні властивості політетрафторетилену. Коли температура нижче 19 градусів, утворюється спіраль 13/6; при 19 градусах відбувається фазовий перехід, і молекула трохи розв’язується, утворюючи спіраль 15/7. Хоча розрив зв’язків вуглець-вуглець і зв’язок вуглець-фтор у перфторвуглецевих сполуках потребує поглинання 346,94 і 484,88 кДж/моль енергії відповідно, деполімеризація політетрафторетилену для отримання 1 моль тетрафторетилену потребує лише 171,38 кДж енергії. Тому під час високотемпературного крекінгу політетрафторетилен в основному деполімеризується в тетрафторетилен. Швидкість втрати ваги (%) політетрафторетилену при 260, 370 і 420 градусах становить 1×10-4, 4×10-3 і 9×10-2 на годину відповідно. Можна побачити, що політетрафторетилен можна використовувати протягом тривалого часу при 260 градусах. Оскільки високотоксичні побічні продукти, такі як фторфосген і перфторизобутилен, також утворюються під час високотемпературного крекінгу, особливу увагу слід приділити захисту безпеки та запобіганню контакту політетрафторетилену з відкритим полум’ям. Механічні властивості Його коефіцієнт тертя надзвичайно малий, лише 1/5 від поліетилену, що є важливою особливістю перфторвуглецевої поверхні. Оскільки міжмолекулярна сила між фтор-вуглецевими ланцюгами надзвичайно низька, політетрафторетилен не липкий. Політетрафторетилен зберігає відмінні механічні властивості в широкому діапазоні температур від -196 до 260 градусів. Однією з характеристик перфторвуглецевих полімерів є те, що вони не стають крихкими при низьких температурах. Хімічна корозійна стійкість і атмосферостійкість Політетрафторетилен майже не піддається корозії ніякими хімічними реагентами, крім розплавлених лужних металів. Наприклад, при кип'ятінні в концентрованій сірчаній кислоті, азотній кислоті, соляній кислоті або навіть у царській горілці його вага і властивості залишаються незмінними, він майже нерозчинний у всіх розчинниках. Він лише незначно розчинний у всіх алканах (приблизно 0,1 г/100 г) вище 300 градусів. Політетрафторетилен не вбирає вологу, негорючий, надзвичайно стійкий до кисню та ультрафіолетових променів, тому має відмінну атмосферостійкість. Електричні властивості Політетрафторетилен має дуже низьку діелектричну проникність і діелектричні втрати в широкому діапазоні частот, а також має високу напругу пробою, питомий об'ємний опір і опір дузі. Стійкість до радіації Політетрафторетилен має низьку радіаційну стійкість (104 рад) і руйнується після впливу високоенергетичного випромінювання, а електричні та механічні властивості полімеру значно погіршуються. Полімеризація Політетрафторетилен отримують шляхом вільнорадикальної полімеризації тетрафторетилену. Реакція промислової полімеризації здійснюється шляхом перемішування у присутності великої кількості води, щоб розсіяти тепло реакції та полегшити контроль температури. Полімеризацію зазвичай проводять при 40-80 градусах і 3-26 кгс/см2 тиску. В якості ініціаторів можна використовувати неорганічний персульфат і органічний пероксид, або можна використовувати окисно-відновну систему ініціювання. Кожен моль тетрафторетилену під час полімеризації виділяє 171,38 кДж теплоти. Дисперсійна полімеризація вимагає додавання перфтороктанових поверхнево-активних речовин, таких як перфтороктанова кислота або її солі. Коефіцієнт розширення (25-250 градус ) 10-12×{10-5/ градус Короткий опис методів формування виробів з політетрафторетилену 1. Метод формування 2. Метод штовхання 3. Метод мішка 4. Метод розпилення 5. Метод обплетення 6 Метод намотування 7. Метод прокатки 8. Метод екструзії 9. Метод склеювання 10. Метод зварювання 11. Метод термофіксації 12. Метод механічної обробки Застосування політетрафторетилену. з нього також можна зробити водну дисперсію для покриття, просочення або виготовлення волокна. Політетрафторетилен широко використовується як стійкий до високих і низьких температур, корозійно-стійкий матеріал, ізоляційний матеріал, антипригарне покриття тощо в атомній енергетиці, національній обороні, аерокосмічній промисловості, електроніці, електротехніці, хімічній техніці, машинобудуванні, приладах, лічильниках, будівництві, текстилі, обробка поверхні металу, фармацевтична, медична, текстильна, харчова, металургійна та плавильна промисловість, що робить його незамінним продуктом. Політетрафторетилен має видатні та чудові комплексні властивості, стійкість до високих температур, стійкість до корозії, антипригарний, самозмащувальний, чудові діелектричні властивості та дуже низький коефіцієнт тертя. Використовується як інженерний пластик, з нього можна виготовляти політетрафторетиленові труби, стрижні, стрічки, пластини, плівки тощо. Зазвичай він використовується в корозійностійких трубах, контейнерах, насосах, клапанах, радарах, високочастотному комунікаційному обладнанні, радіообладнанні, тощо з високими вимогами до продуктивності. Додавання будь-якого наповнювача, який може витримувати температуру спікання PTFE, до PTFE може значно покращити його механічні властивості. У той же час збережіть інші чудові властивості PTFE. Різновиди наповнення включають скловолокно, метал, металізований оксид, графіт, дисульфід молібдену, вуглецеве волокно, поліімід, EKONOL... тощо, а зносостійкість і граничне значення PV можна збільшити в 1000 разів. PTFE труби виготовлені з суспензійної полімеризованої PTFE смоли за допомогою плунжерної екструзії. Серед відомих пластмас PTFE має найкращу стійкість до хімічної корозії та діелектричні властивості. ПТФЕ плетена упаковка є хорошим динамічним ущільнювальним матеріалом. Він витканий зі смуг спіненого PTFE. ПТФЕ плетена упаковка є хорошим динамічним ущільнювальним матеріалом. Він витканий зі смуг спіненого PTFE. Він має чудові властивості, такі як низький коефіцієнт тертя, зносостійкість, стійкість до хімічної корозії, хороше ущільнення, відсутність гідролізу та твердіння. Він використовується як прокладки, ущільнення та мастильні матеріали, що працюють у різних середовищах, а також як електроізоляційні частини, що використовуються на різних частотах. Діелектрики конденсаторів, ізоляція ліній, ізоляція електричних приладів тощо. Плівка PTFE підходить для діелектриків конденсаторів, шарів ізоляції спеціальних кабелів, ізоляції проводів, ізоляції електричних приладів та ущільнювальних прокладок, а також може використовуватися як антипригарна стрічка, ущільнювальна стрічка, і розформування. Класифікація політетрафторетилену та його наповнених виробів: 1. Загальні матеріали Різноманітні стрижні, труби, пластинчасті мембрани, ремені, мотузки, ущільнювачі, прокладки та використовують графіт, дисульфід молібдену, оксид алюмінію, скловолокно та вуглецеве волокно як наповнювачі для покращення механічних характеристик. властивості чистого політетрафторетилену. 2. Антикорозійні 1. Труби та аксесуари: труби з чистого політетрафторетилену; труби футеровані політетрафторетиленом; труби сталеві склоармовані; сталеві композитні фланці; 2. Футерування контейнерів для хімічних речовин: чайники з політетрафторетиленом; резервуари, футеровані політетрафторетиленом; вежі, футеровані політетрафторетиленом; 3. Теплообмінники; 4. Гофровані розширювальні труби; 5. Основні складові клапанів і насосів; 6. Рукава повного тиску, армовані сталевим дротом; 7. Фільтрувальні матеріали. Мембрана з політетрафторетилену - це новий матеріал з великою кількістю пор після розтягування в обох напрямках. Його можна комбінувати з іншими тканинами для виготовлення твердофазних антикорозійних фільтрів для диму або хорошого водонепроникного, дихаючого, вітронепроникного та теплого спортивного одягу, морозостійкого одягу, спеціального захисного одягу та легких наметів, а також фармацевтичного повітря, стисненого повітря , стерильна фільтрація різних розчинників і фільтрація високочистих газів в електронній промисловості. 3. Ущільнення 1. Статичні ущільнення: сендвіч-прокладки; ремені безпеки; еластичні ущільнювальні стрічки; 2. Динамічні ущільнення (ткане набивання, кільцеві ущільнення): ущільнення V-типу - використовуються для валів, поршневих штоків, клапанів; внутрішні ущільнення турбінного насоса; ущільнювальні кільця з політетрафторетилену та гуми; міхи